La finitura del calcestruzzo è il processo di compressione, appiattimento e lucidatura della superficie del calcestruzzo appena versato per creare una lastra di calcestruzzo liscia, attraente e durevole. La procedura deve essere iniziata immediatamente dopo il versamento del calcestruzzo. Si fa usando speciali strumenti di finitura del calcestruzzo la cui scelta dipende dall’aspetto della superficie a cui si mira e dal tipo di calcestruzzo con cui si sta lavorando. Ecco gli strumenti di finitura del calcestruzzo più comuni..
Calcestruzzo Screed : Utilizzato per la lisciatura preliminare di calcestruzzo appena messo.
Calcestruzzo Darby : Questo è uno strumento lungo e piatto con due maniglie su una piastra piatta con bordi leggermente inclinati. È usato per lisciare una lastra di cemento.
Concrete Floats : Usato per rimuovere le creste, riempire le cavità e lucidare la superficie.
Scanalatori per calcestruzzo : Usati per unire il calcestruzzo per prevenire le crepe.
Cazzuole per la finitura del calcestruzzo : Utilizzate per la lisciatura finale della lastra alla fine della procedura di finitura.
Scopa di finitura del calcestruzzo : Sono scope con setole più morbide rispetto alle scope ordinarie. Sono usate per creare una texture sulla lastra, sia per decorarla che per creare un pavimento antiscivolo.
Ed ecco che adesso vi andremo a mostrare i 7 passi da seguire per finire una lastra di cemento:
Passo 1. Stendere il calcestruzzo. Mentre che il calcestruzzo viene versato, una squadra di operai dovrebbe muoversi con pale quadrate o strumenti simili per spingere e tirare il calcestruzzo bagnato in posizione. Il calcestruzzo dovrebbe essere distribuito su tutta la sezione. Passo 2. Spalmare il calcestruzzo. Questo passo comporta la rimozione del calcestruzzo in eccesso e il livellamento della superficie del calcestruzzo. È fatto usando un legname dritto 2×4, che è spesso indicato come bordo massetto. Iniziare posizionando l’asse del massetto attraverso le forme (blocchi che tengono il calcestruzzo in posizione). Spingere o tirare la 2×4 attraverso le forme con un movimento di sega avanti e indietro.
Guidare il calcestruzzo nei vuoti e nei punti bassi davanti al massetto per riempire gli spazi. Ripetere la procedura per rimuovere completamente il calcestruzzo in eccesso. Passo 3. Darby sul calcestruzzo. Questa procedura di finitura del calcestruzzo aiuta a livellare le creste e a riempire gli spazi che rimangono dopo il processo di screeding. In qualche modo, incorpora anche l’aggregato irregolare per semplificare le azioni di finitura successive. Si esegue spazzando il darby sul calcestruzzo in curve sovrapposte per comprimere la superficie, spingere giù i rigonfiamenti e riempire gli spazi. Come risultato, un po’ d’acqua galleggerà sulla lastra. L’acqua di spurgo deve essere lasciata sparire prima di passare alla fase successiva. Fase 4. Bordare il calcestruzzo. Una volta che l’acqua scompare, muovere uno strumento di bordatura avanti e indietro lungo il bordo della forma. Sollevare un po’ il bordo principale. Fare lunghi tratti, mentre si lavora l’aggregato indietro, fino ad ottenere bordi arrotondati e lisci lungo il bordo della lastra usando una bordatrice. Passo 5. Creare scanalature nel calcestruzzo. Questo è un passo molto importante nella finitura del calcestruzzo. Si tratta di tagliare le scanalature (giunti di controllo) nella lastra di cemento per prevenire le inevitabili crepe. Le scanalature funzionano dirigendo le crepe in modo tale che l’aspetto e la funzionalità della lastra di cemento siano minimamente compromessi.
Usando uno strumento di scanalatura, creare scanalature per il 25% della profondità del calcestruzzo. La distanza tra le scanalature non dovrebbe essere più di 24 volte la profondità della lastra. Le scanalature dovrebbero essere create su ogni angolo interno della lastra di cemento e su ogni angolo che tocca un edificio o un gradino. Queste aree sono inclini a sviluppare crepe. Una volta fatto questo, si dovrebbe ora procedere a galleggiare e spatolare la superficie per lisciarla e compattarla. Passo 6. Galleggiare il calcestruzzo. Questa è la procedura di lucidatura finale progettata per portare la migliore qualità di calcestruzzo in superficie per una finitura liscia e durevole. Si esegue sollevando leggermente il bordo d’entrata mentre si passa un galleggiante manuale al magnesio sulla superficie del calcestruzzo in grandi curve per comprimere la lastra. Il galleggiamento del calcestruzzo aiuta a nascondere i segni lasciati dai bordi dell’utensile edulcoratore e del groover. Mentre esistono molti tipi di galleggianti per questo lavoro, compresi quelli in alluminio, quelli in resina laminata e quelli in legno, molti costruttori preferiscono quelli in magnesio perché sono leggeri e ottimi per aprire i fori del calcestruzzo per l’evaporazione.
Passo 7. Cazzuola per rifinire la superficie. ( Salta questo passo se hai intenzione di intraprendere una finitura a scopa o decorativa) . Sollevare leggermente il bordo d’attacco mentre si spazza la spatola di finitura del calcestruzzo sulla superficie del calcestruzzo in grandi archi per comprimere ulteriormente la superficie. Una finitura più liscia può essere ottenuta passando sopra la superficie due o tre volte, aspettando che il calcestruzzo si asciughi un po’ prima della prossima spazzata ed elevando il bordo principale un po’ di più ad ogni tratto. Bisogna fare attenzione ad evitare di frattazzare troppo in profondità o di frattazzare miscele di calcestruzzo “drenate dall’aria“, perché questo può rilasciare le bolle d’aria del materiale e impedirne la corretta presa. Diversi tipi di cazzuole per la finitura del calcestruzzo sono disponibili per questo compito. Questi includono cazzuole in acciaio e altre cazzuole con manico lungo. Le cazzuole d’acciaio devono essere usate con cautela perché un tempo sbagliato può far sì che l’acciaio intrappoli l’acqua all’interno del calcestruzzo, danneggiando così il materiale.
Passo 8. Finire la superficie con la scopa. La scopa o finitura decorativa viene fatta usando una scopa speciale le cui setole sono più morbide rispetto a quelle delle scope standard. Trascinare una scopa bagnata delicatamente sul calcestruzzo in porzioni. Il calcestruzzo dovrebbe essere abbastanza morbido da essere graffiato dalla scopa ma abbastanza duro da mantenere i segni. Sovrapporre la porzione precedente per assicurare una finitura completa. Il risultato della finitura con la scopa è una lastra con piccole creste che forniscono controllo della presa e resistenza allo scivolamento. Una volta terminata la finitura, lasciare che la superficie si curi (si asciughi) per raggiungere la piena resistenza. Mentre è possibile camminare sul calcestruzzo tre o quattro giorni dopo la finitura, e guidare o parcheggiare sulla superficie in cinque o sette giorni, il calcestruzzo non si cura completamente fino a 28 giorni. Si consiglia di applicare un sigillante protettivo dopo 30 giorni o giù di lì per prevenire le macchie e allungare la durata della vostra lastra di cemento.
Per concludere andiamo a vedere i diversi tipi di finiture in calcestruzzo… Ecco alcuni dei più popolari : 1. Finitura a scopa: Ne abbiamo parlato già sopra. 2. Trowel Finish : Questo è il tipo più comune di finitura del calcestruzzo. Un “ asciugamano “ di finitura durevole viene utilizzato per lisciare e livellare la superficie di una lastra di cemento. 3. Stamped Concrete Finish : Questo tipo di finitura è ottenuto premendo il patten richiesto sulla superficie di calcestruzzo appena levigato. È comunemente usato per i pavimenti di passaggio pubblico , marciapiedi e patii. 4. Finitura lucida : Si ottiene macinando e lucidando una lastra di calcestruzzo con un prodotto chimico speciale per fornire una struttura desiderabile con l’aiuto di attrezzature specializzate. 5. Finitura salina : Si ottiene inserendo cristalli di salgemma grezzo con rulli speciali sulla lastra di calcestruzzo appena versata e lavandola via con torrenti d’acqua prima della posa del calcestruzzo.
