Con lo sviluppo costante di nuovi rivestimenti per calcestruzzo, tenere traccia di rivestimenti come epossidici, polisaporici, poliuretanici o poliureici, può creare confusione. Vediamo alcuni scenari e quali tipi di rivestimento possono aiutare a risolvere il problema.
Una delle sfide per un appaltatore di rivestimenti in calcestruzzo è l’ampia varietà di situazioni in cui ci si può trovare di giorno in giorno. L’epossidico metallico, le pavimentazioni a diffusione, le pavimentazioni ad alta resistenza, le pavimentazioni di garage per un giorno o un sistema di macinazione e tintura possono richiedere rivestimenti diversi per portare a termine il lavoro. Alcuni lavori potrebbero addirittura richiedere più tipi di rivestimenti sullo stesso pavimento. All’inizio tutto ciò può sembrare sconvolgente, ma quando si inizierà a comprendere le caratteristiche di ciascun rivestimento, tutto avrà più senso. Perché abbiamo bisogno di così tante opzioni? Perché non basta un solo rivestimento per soddisfare tutte le nostre esigenze? Purtroppo non è così semplice.
La popolarità dei rivestimenti per calcestruzzo è in aumento da circa un decennio e l’industria ha risposto sviluppando continuamente nuove tecnologie per soddisfare le richieste degli installatori. Con tutte le opzioni disponibili, la situazione può diventare un po’ confusa e tenere traccia di rivestimenti quali : epossidico, poli aspartico, poliuretano o poliuria; può essere sufficientemente duro da solo. E poi esistono anche tutte le diverse varianti di ogni specifico rivestimento.
Molti produttori offrono tre o quattro formulazioni del solo poli aspartico….
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Sistemi di pavimentazione ad alta resistenza:
Lo spessore è il protagonista dei sistemi di pavimentazione ad alta resistenza. Sia che il pavimento necessiti di un ulteriore livellamento, sia che la situazione richieda uno strato di usura estremo per gestire un uso industriale pesante. Innanzitutto, è importante capire la portata del termine “high-build” nel mondo dei rivestimenti in calcestruzzo. Nell’industria del calcestruzzo si misurano le cose con un metro a nastro e “1/4 ” è una misura molto piccola. Ma bisogna capire che le cose si misurano in millimetri e non in pollici e che 1/4 di pollice equivale a 250 millimetri (un rivestimento incredibilmente spesso). La maggior parte dei sistemi di rivestimento applicano tra i 6 e i 30 mil. Quindi è utile considerare tutto ciò che supera i 15 mil come un rivestimento ad alto spessore. Non tutti i rivestimenti per calcestruzzo sono adatti a raggiungere uno spessore così elevato in una sola mano. Il poli aspartico, ad esempio, non dovrebbe mai superare gli 8 mm per mano.
Nella maggior parte delle situazioni ad alta resistenza, il rivestimento preferito è l’epossidico al 100% di solidi. Questo prodotto esiste da molto tempo ed è ancora uno dei rivestimenti per calcestruzzo più utilizzati sul mercato. Esiste un’ampia gamma di formulazioni che influiscono su fluidità, durata, stabilità ai raggi UV e tempo di polimerizzazione. Gli epossidici solidi al 100% sono i preferiti per la creazione di pavimenti metallici. Collaborate con il vostro fornitore per assicurarvi di utilizzare l’epossidico giusto.
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Sistemi a presa rapida:
La velocità è tutto con i rivestimenti a presa rapida. Ciò consente all’installatore di completare i lavori in un solo giorno, risparmiando sui costi di manodopera e di trasporto. Il rivestimento ideale per i lavori di un giorno è il poli aspartico , come già accennato. Questo tipo di rivestimento è privo di appiccicosità e pronto da rivestire in 1-4 ore, a seconda della formulazione e della temperatura.
La sfida più grande con un rivestimento a rapida evoluzione come questo sarà l’utilizzabilità. Quando il tempo di polimerizzazione di un rivestimento si accelera, anche gli installatori dovranno lavorare più velocemente. Consideriamo un poli aspartico a polimerizzazione rapida (tempo di essiccazione di 1 ora) come un sistema avanzato e raccomandiamo una formula più lenta (tempo di essiccazione di 3-4 ore), almeno per i primi lavori. I pavimenti dei garage tra i 500 e i 1.000 metri quadrati sono perfetti per i rivestimenti a presa rapida. I lavori più piccoli possono essere completati in un solo giorno. I lavori più grandi possono richiedere un giorno di preparazione e un giorno per l’applicazione del rivestimento. Secondo la nostra esperienza, i risultati migliori si ottengono con la diffusione di un qualche tipo di media nel rivestimento. Le scaglie di vernice vinilica sono le più comuni, ma è disponibile un’ampia gamma di altre opzioni. Si tratta di un sistema a due o tre mani, a seconda del contenuto di solidi del poli aspartico.
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Vernici superiori:
Le epossidiche 100% solide offrono un’ampia libertà… ma non sono molto efficaci per quanto riguarda la resistenza all’abrasione e agli agenti chimici.
Questo strato sarà il prodotto finale. Qualcuno potrebbe definirlo “lo strato di denaro“. È la mano che fa sembrare di aver fatto un lavoro da un milione di dollari, ma significa anche che il lavoro è finito ed è ora di essere pagati. In questo caso, gli aspetti principali da considerare sono due: l’estetica e la durata. Indipendentemente dal tipo di rivestimento utilizzato per creare un pavimento epossidico ad alta resistenza, un pavimento a diffusione o un pavimento epossidico metallizzato unico nel suo genere, tutti avranno bisogno di una sorta di finitura. La durata dello strato di finitura è importante per l’ovvio motivo che si tratta dello strato finale di usura. Gli epossidici 100% solidi offrono un’ampia libertà per quanto riguarda la costruzione, la fluidità e il tempo di lavoro prolungato sul pavimento.
Ciò che non sono in grado di offrire è la resistenza all’abrasione e agli agenti chimici. Assicuratevi di controllare le specifiche dell’uretano che state prendendo in considerazione, ma ci sono alcune ottime opzioni in circolazione che saranno paragonabili o forse anche più durevoli del poli aspartico.
Quale utilizzare dipende da alcuni fattori. Primo: la velocità. Se avete bisogno che la finitura sia pronta per l’uso il giorno successivo, il poli aspartico è l’unica opzione possibile. La maggior parte degli uretani richiede un tempo di polimerizzazione di almeno 48 ore prima dell’uso completo. Il punto successivo è la facilità di applicazione. Se si tratta di rivestire il pavimento trasmesso in un giorno, sarà piuttosto facile da gestire grazie alla texture che devia la luce e aiuta a nascondere i segni del rullo o altre imperfezioni. Per i pavimenti metallici o per qualsiasi altra superficie vetrosa ,il discorso è diverso. Più la superficie è liscia, più sarà difficile nascondere le imperfezioni dello strato di finitura. Gli uretani, per loro natura, hanno una maggiore fluidità e un maggiore tempo di lavorazione rispetto ai poli-aspartici. Questo dà all’installatore più tempo per eseguire il back roll, oltre a fornire alcune proprietà autolivellanti. Anche gli uretani a polimerizzazione umida possono essere un’ottima opzione per i topcoat. Questi uretani sono monocomponenti e non necessitano di miscelazione.
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Sistemi a basso odore:
In passato, basso odore , significava base acqua (WB). Anche se i rivestimenti WB possono essere utilizzati in modo eccellente, si perde molta libertà se si devono usare esclusivamente prodotti WB. Fortunatamente, negli ultimi anni si è fatta molta strada. Esiste ora una varietà di opzioni a base di solventi che garantiscono l’aspetto e le prestazioni a cui siete abituati, senza gli odori sgradevoli. Questo può essere fondamentale per i lavori che richiedono un basso livello di odore. Inoltre, i prodotti a basso odore sono un ottimo modo per rendere i vostri cantieri più accoglienti per i dipendenti e per l’utente finale.
Speriamo che questa guida vi sia stata utile per creare un calcestruzzo decorativo di altissimo livello. C’è sicuramente molto di più e dire che stiamo solo grattando la superficie sarebbe un eufemismo. Il miglior consiglio che possiamo dare è di non smettere mai di imparare. Poiché la tecnologia continua a progredire nel settore dei rivestimenti in calcestruzzo, ed è importante che gli installatori si tengano al passo con i cambiamenti. Solo perché qualcosa non era possibile cinque anni fa, non significa che non possa essere fatto oggi.
