Alla ricerca di uno standard di migliori pratiche per la diffusione superficiale dell’aggregato di vetro su pavimentazioni in calcestruzzo, uno studio sul campo ha valutato le tecniche di installazione, come affrontare condizioni avverse e la risoluzione dei problemi e la riparazione di problemi comuni. Molti proprietari commerciali e residenziali che cercano di avere un impatto visivo sorprendente sugli ospiti ,spesso lavorano con designer e appaltatori innovativi per creare un momento impressionante per la loro casa o azienda. Una richiesta comune che ha guadagnato popolarità nel corso degli anni è stata: il pavimento in cemento lucidato con aggregato a vista. Una delle tendenze emergenti in questo segmento è stato l’uso del vetro.
Secondo diversi studi si è individuato la necessità di uno “standard di migliori pratiche” per la diffusione superficiale di aggregato di vetro su pavimentazioni in calcestruzzo. Uno studio sul campo, eseguito a fine ottobre 2021, aveva lo scopo di valutare: varie tecniche di installazione; come affrontare le condizioni avverse e la risoluzione dei problemi e la riparazione di problemi comuni riscontrati su progetti di cemento lucidato che utilizzano aggregati di vetro trasmessi. Sebbene la valutazione e i test abbiano confermato molte tecniche di best practice, lo studio ha rivelato considerazioni chiave riguardanti la pratica che coinvolge la progettazione del mix, il posizionamento, la finitura e altro ancora.
Design misto:
La differenza principale tra un mix design specifico per incorporare il vetro nella superficie, rispetto a un mix design standard utilizzato per produrre un solaio industriale di Classe 7 o 9 frattazzato meccanicamente, è la considerazione della reattività alcali-silice (ASR). Quando si utilizza vetro frantumato, infine si lucida la superficie e quando viene esposto all’umidità, può verificarsi una reazione che forma un gel espansivo e quindi potenzialmente creando pop-out. Sfortunatamente , non c’è modo di prevedere quanto velocemente o lentamente si verificherà l’ASR. L’industria ha ottenuto buoni risultati utilizzando materiali pozzolanici come le ceneri volanti di tipo F, il meta caolino e le scorie granulate di altoforno per contribuire a mitigare questa reazione in diversi modi. La quantità di materiale pozzolanico è spesso dibattuta e, per ottenere i reali benefici derivanti dalla mitigazione dell’ASR, alcuni esperti del settore hanno affermato che una sostituzione inferiore al 20% di pozzolanico fornirà pochi o nessun beneficio. Irsn un progetto di vetro esterno levigato nel 2018, è stata specificata una sostituzione del cemento con scorie d’altoforno granulate al 50%, considerando la quantità di umidità a cui era soggetta la superficie. Dopo quattro anni di servizio e una visita in loco per rivedere questo progetto, non c’erano segni visibili di ASR.
Altre considerazioni includono le proporzioni adeguate di aggregato e materiale cementizio e la creazione di pasta sufficiente per incapsulare completamente l’aggregato di vetro. Può essere difficile incorporare completamente l’aggregato di vetro in un mix design che non contenga fini e pasta sufficienti. Per quanto riguarda lo slump, è fondamentale avere una miscela lavorabile, considerando che si aggiunge una fase molto dispendiosa in termini di tempo con la diffusione dell’aggregato di vetro.
Tolleranze F F /F L
Il settore è ancora in evoluzione per quanto riguarda le specifiche di quello che sarebbe considerato un F F /F L accettabile con l’aggiunta di aggregato di vetro che alla fine verrà macinato, levigato e lucidato. A seconda delle dimensioni del vetro da trasmettere (che può variare da 1/16 a 3/4 al metro), è fondamentale avere un pavimento piatto. Se il solaio ha numeri F F bassi , il pavimento potrebbe avere una superficie ondulata. Sarebbe anche facile macinare il vetro, soprattutto sugli aggregati di vetro di dimensioni più piccole. Su una lastra tradizionale industriale frattazzata per interni, viene spesso utilizzato un massetto laser per ottenere la planarità e il livellamento del pavimento specificati. La maggior parte delle superfici interne in cemento lucidato specificano un F F 50 e un F L 30 per ottenere una finitura uniforme di classe A o B, e si sono visti specifici progetti di vetro lucido utilizzare questi stessi parametri misurabili. Nei progetti di alto profilo, è una buona idea pianificare il progetto e affrontare getti di dimensioni gestibili che è possibile livellare manualmente su ciascun lato della forma, assicurando che la lastra sia piana e facilitando anche una distribuzione uniforme del vetro.
Considerazioni su posizionamento, finitura ecc..
Considerazioni principali quando si posiziona e si rifinisce una lastra di aggregato di vetro:
• Posa del calcestruzzo e preparazione della lastra per l’applicazione del vetro.
• Applicazione dell’aggregato di vetro.
• Far galleggiare l’aggregato di vetro per incapsulare completamente il vetro.
• Finitura della lastra tramite panning, combo, lame di finitura e taglio con sega.
Molte delle stesse fasi di finitura vengono utilizzate come una soletta tradizionale, come: livellatura, la laminazione del jitterbug, il galleggiamento del toro, il panning e, infine, la finitura. Tuttavia, ci sono altre considerazioni da fare durante l’intero processo di posizionamento e finitura durante la diffusione dell’aggregato di vetro. Dopo lo strike-off, alcuni appaltatori preferiscono far rotolare il calcestruzzo con il jitterbug prima del bull-floating, con la logica di spingere verso il basso l’aggregato più grande, mentre portare le parti fini o la pasta in superficie, renderà più facile incapsulare completamente l’aggregato di vetro. In un progetto commerciale, questo può essere molto impegnativo considerando che gli addetti alla messa in onda del vetro devono lavorare contemporaneamente al rasatore laser e alla persona che fa galleggiare il toro, senza interrompere allo stesso tempo il posizionamento della lastra. Se le condizioni del sito lo consentono, abbiamo utilizzato con successo attrezzature posizionate all’esterno dell’area di getto che hanno la capacità di estendersi sulla superficie e applicare l’aggregato di vetro mentre si lavora da un secchio. Una volta applicata la quantità adeguata di vetro sulla superficie, è necessario farlo galleggiare. Gli appaltatori possono utilizzare un galleggiante vibrante per un inserimento più rapido del vetro.
EVITARE l’uso di ginocchiere o camminare prematuramente sulla superficie della lastra, in quanto il vetro può abbassarsi e il vuoto riempirsi di pasta. Una volta macinato, è possibile vedere il contorno dell’area depressa sulla superficie lucidata finita. Se si esegue una panoramica della superficie, il tempismo è fondamentale. Considera che se esegui la panoramica troppo presto puoi incorporare il vetro più in profondità, portando più pasta in superficie e rendendo difficile la macinazione fino al vetro. Se esegui la panoramica troppo tardi, non avrai abbastanza pasta per incapsulare l’aggregato e potresti aspettarti di estrarre parte del vetro una volta macinato.
Utilizzando lame combinate, è auspicabile una superficie ben spatolata come finitura finale:
Come per ogni lastra, il tempismo è fondamentale per segare i giunti di contrazione. Ma qui è particolarmente critico, considerando che l’aggregato di vetro è vicino alla superficie e se il taglio della sega avviene troppo presto, puoi aspettarti qualche sfilacciamento. Come ogni lastra, la polimerizzazione è una parte importante del successo dell’installazione dell’aggregato di vetro. Sia che si utilizzi una cura chimica o stagionatura a tappeto umido, anche in questo caso valgono le stesse preoccupazioni che normalmente si applicano ai solai tradizionali. Se si utilizza una cura chimica, è importante un’applicazione uniforme. Se si polimerizza con coperte, assicurarsi che siano distese sulla superficie per eliminare la polimerizzazione differenziale.
Aggregato di vetro per radiodiffusione:
La distribuzione uniforme del vetro è importante per evitare di “impilare” il vetro. Se la pasta non incapsula completamente l’aggregato di vetro, può facilmente staccarsi durante la fase di macinazione del processo e lasciare vuoti che richiedono una rappezzatura. Sebbene i sistemi di nastri trasportatori siano generalmente utilizzati per l’indurente a sbattimento a secco e applicazioni con intrappolamento di rocce, è difficile ottenere un’applicazione uniforme e non impilare il vetro utilizzando un trasportatore con questo tipo di sistema. Per questo motivo, lo spargimento a mano o l’uso di una pala sono i modi più comuni per applicare il vetro. Tieni presente che una trasmissione incoerente probabilmente non posizionerà il vetro in tutte le aree del pavimento e potrebbe lasciare spazi vuoti.
Poiché ci sono molti effetti che possono essere ottenuti con una diffusione di vetro leggero, medio o pesante, esegui un modello di prova, non solo per affinare la tecnica ma per assicurarti di ottenere l’approvazione del cliente sull’aspetto finale. Inoltre, tieni traccia di quante chili di vetro sono state utilizzate sulla metratura data del modello in modo da poter calcolare quanti chili di vetro per metro quadrato saranno necessarie per il progetto vero e proprio. Questo modello diventerà quindi il punto di riferimento per il resto del progetto e potrà essere utilizzato a scopo di confronto.
Quando si applica una lastra adiacente ad una lastra precedentemente installata, è necessario prendere precauzioni per incassare leggermente il getto del giorno, poiché si verificherà un cambiamento di volume del calcestruzzo quando si aggiunge l’aggregato di vetro. La quantità di vetro determinerà quanto incassare la lastra. In un caso, un appaltatore ha livellato il calcestruzzo a filo con le superfici della lastra esistente e quindi ha applicato 1 chilo/metro . 2 di vetro. La differenza di elevazione risultante della lastra di aggregato di vetro era di quasi 1/2 metro . Più alti dei solai esistenti. Quando la lastra veniva molata a filo, un’alta percentuale di vetro veniva molata.
Rettifica, levigatura e lucidatura:
Tutte le considerazioni discusse in precedenza influiscono sulla quantità di molatura necessaria per ottenere un’esposizione uniforme del vetro, nonché su come la lastra è stata polimerizzata e per quanto tempo. Se il processo di finitura della lastra è iniziato prematuramente, incassando il vetro più in profondità, e il calcestruzzo ha indurito per un periodo prolungato, sarà necessaria una molatura più aggressiva. Sarebbe necessario uno strumento diamantato con legante metallico a grana inferiore per iniziare a tagliare la pasta e raggiungere il vetro.
Di solito, la macinazione a umido è il metodo preferito per una macinazione più profonda, poiché l’acqua mantiene freschi gli utensili diamantati per un taglio più produttivo e l’impasto liquido agisce come lubrificante, con conseguente minore estrazione dell’aggregato. È importante non frantumare il vetro durante il processo di molatura e lucidatura. Per ridurre i danni al vetro, si consiglia di utilizzare uno strumento per legatura metallica a 8 o 10 segmenti con bordi smussati durante e dopo l’esposizione del vetro fino a raggiungere una sequenza di strumenti ibridi o legati con resina. Durante la bordatura devono essere adottati gli stessi principi.
Quando si esegue un mockup, si consiglia vivamente di completare il mockup in un vero e proprio campione di mockup che verrà rimosso e sostituito , o in una zona nascosta prescelta dal proprietario. Quando si esegue la molatura per esporre il vetro, è importante eseguire una passata/taglio in passaggi uguali e sovrapposti sul pavimento. Rivedere e ispezionare i risultati dopo ogni passaggio per vedere se è stata raggiunta un’esposizione adeguata. È estremamente importante che l’operatore non mola il vetro: ciò comporterebbe la necessità di riparazioni tempestive e costose. Sul calcestruzzo lucidato tradizionale, generalmente il calcestruzzo polimerizza almeno 21 giorni prima del processo di lucidatura per prevenire la fuoriuscita dell’aggregato e per far maturare una quantità di umidità sufficiente dalla lastra per evitare di compromettere l’adesione del riempitivo del giunto. Abbiamo sentito scenari di appaltatori che eseguono la prima fase di molatura entro una settimana per arrivare fino alle punte del vetro, tuttavia, puoi aspettarti che le giunture si sfilaccino da allora, ed è troppo presto per l’applicazione del riempitivo per giunture.
È previsto il distacco della sabbia e, in alcuni casi, degli aggregati di vetro a causa della natura aggressiva della macinazione. Una volta esposta la quantità adeguata di vetro e la superficie è pulita e asciutta, applicare uno strato di malta. Alcuni pavimenti potrebbero richiedere più applicazioni di stucco per ottenere una superficie priva di vuoti. Possono essere utilizzati stucchi cementizi o resinosi polimerici. Ma gli strati di malta cementizia richiedono tempi di asciugatura più lunghi prima delle successive fasi di macinazione, mentre i sistemi di resina polimerica di solito possono essere levigati in poche ore a seconda della temperatura e dei livelli di umidità. In entrambi i casi, è importante scegliere un colore della stuccatura vicino al colore della matrice di calcestruzzo o alle particelle di sabbia per mascherare i vuoti. Utilizza il mockup del campione rappresentativo per determinare la selezione del colore. Una volta ottenuta una superficie priva di vuoti e esposto il vetro uniforme, è possibile utilizzare molti degli stessi passaggi utilizzati sul calcestruzzo lucidato tradizionale, inclusa l’applicazione di densificanti e infine la lucidatura fino al livello di lucentezza desiderato.
Considerazioni sulla riparazione:
Ci sono diversi fattori da considerare quando si effettua una riparazione strutturalmente sana su progetti di aggregati di vetro e affinché la riparazione si adatti al campo circostante. Per ottenere i migliori risultati, provare a ottenere gli ingredienti utilizzati nel mix design originale del calcestruzzo costituito da sabbia, cemento e qualsiasi materiale pozzolanico utilizzato. Suddividi i pesi da libbre a grammi o once per realizzare lotti di dimensioni più piccole. Ad esempio, 560 libbre di cemento si converte in 560 grammi, diviso per quattro fa 140 grammi. Se non riesci a procurarti gli ingredienti già pronti, esistono prodotti confezionati che puoi utilizzare per formulare il tuo mix design. Quando si mescolano gli ingredienti in polvere in un materiale resinoso, in genere la resina scurisce gli ingredienti. È possibile utilizzare cemento bianco o pigmento bianco per schiarire l’impasto fino al colore desiderato. Aspettatevi di dover realizzare diversi campioni per ottenere una corrispondenza cromatica ravvicinata.
Una rappresentazione fedele della riparazione si ha dopo che la riparazione è stata levigata, addensata e infine lucidata: è probabile che il colore cambi durante ciascuno di questi passaggi.
A seconda della profondità e dell’ampiezza della riparazione, è importante incorporare lo stesso vetro originariamente utilizzato nella riparazione. Se la riparazione è piccola, potrebbe essere necessario frantumare il vetro in pezzi più piccoli per poterlo incorporare nel materiale di riparazione. Nelle riparazioni più estese, il vetro può essere mescolato al materiale di riparazione e poi versato nell’area incassata. Per le riparazioni più piccole, è meglio seminare manualmente il vetro, assicurandosi di incorporare quanto più vetro nei vari passaggi . Una volta completata la formulazione della riparazione e prima dell’applicazione, la considerazione successiva è preparare adeguatamente l’area. Devi avere bordi squadrati con pareti verticali. Non è possibile utilizzare il vetro con bordo sfumato. Per creare un taglio è possibile utilizzare una smerigliatrice angolare, ma alcuni installatori preferiscono utilizzare uno scalpello o un martello scalpellatore per fratturare i bordi, sostenendo che un bordo smussato nasconde meglio la riparazione.
Il passaggio successivo consiste nell’utilizzare una ruota nylox (setole di nylon impregnate di abrasivi) per pulire a fondo eventuali residui di polvere dall’area di riparazione, seguita dall’aspirazione. Si sconsiglia l’uso di spazzole metalliche o ruote metalliche in quanto tendono a lasciare una pellicola residua compromettendo potenzialmente l’adesione della riparazione. Una volta che il materiale di riparazione ha avuto un tempo di polimerizzazione sufficiente, è necessario utilizzare una smerigliatrice manuale per levigare la riparazione fino alla superficie prima di passare sull’area con un’attrezzatura di lucidatura con guida o con operatore a bordo.
Sigillatura del vetro lucido:
Il tipo di sigillante utilizzato dipende generalmente dal tipo di traffico a cui sarà soggetto il pavimento e dalla quantità di manutenzione che il consumatore è disposto ad accettare. Generalmente, le protezioni topiche scuriscono la superficie, facendo risaltare più colore. Inoltre, una volta brunite, le protezioni aumenteranno notevolmente la brillantezza generale. Questo è solitamente desiderabile. Tuttavia, in alcuni casi, l’aumento della brillantezza non sarebbe considerato accettabile se fosse stato specificato un livello di brillantezza inferiore. I sigillanti penetranti sono meno topici delle protezioni e non scuriscono la superficie nella misura in cui lo fanno le protezioni.
In alcuni scenari è possibile utilizzare simultaneamente una combinazione dei due tipi di sigillante, con la prima applicazione di protezione seguita dalla seconda applicazione di sigillante penetrante. Il vantaggio dell’utilizzo di entrambi i sigillanti è un maggiore oscuramento della superficie lucida da parte della protezione e una maggiore resistenza alle macchie derivante da un sigillante penetrante a base di solvente. In tutti e tre gli scenari, verificare con il produttore del sigillante i migliori metodi di manutenzione giornaliera, mensile e annuale per preservare i sigillanti.
Manutenzione:
I progetti di aggregati di vetro lucidato non sono diversi dal tradizionale calcestruzzo lucidato in quanto richiedono una qualche forma di manutenzione. Avere zerbini sia all’interno che all’esterno della struttura per raccogliere il particolato è una considerazione iniziale, poiché polvere o abrasivi su una superficie lucida possono avere un impatto negativo sulla lucentezza del pavimento. Il tipo di sigillante utilizzato sarà la prima considerazione su come mantenere il pavimento. É importante creare un programma di manutenzione per garantire che la rifinitura e la protezione dalle macchie adeguate rimangano intatte. Il tipo di soluzione detergente utilizzata è fondamentale per preservare anche la superficie lucida, poiché i detergenti per pavimenti troppo acidi o con un contenuto troppo elevato di alcalinità possono avere effetti negativi e possono far perdere rapidamente la lucentezza al pavimento.
Prestare attenzione nell’introdurre tamponi standard impregnati di diamante utilizzati per la lucidatura ad alta velocità nella manutenzione quotidiana a causa del rapporto tra esposizione di vetro e pasta di cemento. L’uso di abrasivi flessibili come i cuscinetti impregnati di diamante può causare la buccia d’arancia a causa della variazione di durezza tra il vetro e la pasta di cemento, e la pasta può diventare leggermente più bassa del vetro. In genere, incorporando abrasivi diamantati a grana estremamente elevata (superiore a 10.000 grane) in un programma di manutenzione settimanale, combinato con la pulizia automatica con un tampone di pulizia appropriato, è possibile ridurre la buccia d’arancia, poiché questi metodi lucidano veramente e non tagliano.
È importante garantire che il pavimento sia protetto dalle macchie durante tutto il suo ciclo di vita ed è altrettanto importante programmare la riapplica zione dei trattamenti antimacchia con la frequenza necessaria in base al traffico . Non ci sono scorciatoie per un lavoro ben fatto quando si tratta di stendere in superficie l’aggregato di vetro su una pavimentazione in calcestruzzo. Con queste migliori pratiche, gli appaltatori dovrebbero aumentare notevolmente le possibilità di successo nel loro prossimo lavoro in cemento lucidato a vetro.
