È stata sviluppata una piastrella prefabbricata in cemento che viene “coltivata” biologicamente utilizzando una combinazione di rifiuti riciclati e biocemento. Il risultato è tre volte più resistente dei tradizionali blocchi di cemento, il 20% più leggero e utilizza solo il 5% in più di anidride carbonica nella sua produzione, afferma il produttore. Le BioBasedTiles sono state sviluppate attraverso una nuova partnership tra la società olandese StoneCycling, che crea prodotti da costruzione da rifiuti riciclati, e il produttore statunitense di biocemento Biomason. Il prodotto è destinato all’uso su facciate, pareti interne e pavimenti e comprende il 15% di biocemento e circa l’85% di materiale di scarto derivante dalla produzione del granito. Il biocemento viene utilizzato come legante per le piastrelle e si forma attraverso un processo naturale simile al modo in cui crescono le barriere coralline, combinando carbonio e calcio a temperatura ambiente per produrre carbonato di calcio, un materiale calcareo formato biologicamente.
La tecnica è effettivamente un’inversione della tradizionale produzione di cemento Portland, in base alla quale il carbonio viene liberato dal calcare attraverso un riscaldamento intensivo, emettendo anidride carbonica come sottoprodotto. Attraverso un processo simile, le piastrelle vengono coltivate in stampi mentre il biocemento forma collegamenti tra i granuli di aggregato per rinforzare il materiale dall’interno. Non si verifica alcuna deformazione durante la produzione e i batteri smettono di crescere una volta completata la produzione. Le piastrelle vengono coltivate a livello microscopico, si aggiunge cibo per i batteri e i batteri si svegliano e iniziano a combinare calcio e carbonio per creare un materiale simile al calcare tra i pezzi di scarto di granito. È questo processo, spiega, che consente al prodotto di diventare più resistente dei tradizionali blocchi di cemento.
Una volta liberate dagli stampi, le piastrelle maturano per 72 ore a temperatura ambiente prima di essere spedite. Sono disponibili in una gamma di diverse dimensioni e tre diverse tonalità/texture. Inoltre si sostiene che il biocemento eliminerà il 25% delle emissioni globali di carbonio dell’industria del calcestruzzo entro il 2030. La sua prima fabbrica in Europa aprirà nel 2023. Il cemento è attualmente responsabile di circa l’8% di tutte le emissioni globali e la produzione di 1 kg di cemento Portland rilascia circa 1 kg di anidride carbonica nell’atmosfera. Circa la metà della CO 2 proviene dalla calcinazione del calcare; l’altra metà dalla combustione dei combustibili fossili necessari per raggiungere le elevate temperature del forno. Grazie a questo nuovo tipo di piastrelle, si cercherà di ridurre la maggior parte di emissioni di carbonio, fornendo allo stesso tempo , un nuovo tipo di piastrelle sostenibili. Non ci resta che aspettare che si sviluppano in tutta l’Europa. Inoltre l’Industria cementizia sta già avendo una rapida crescita grazie a questi nuovi materiali.
